Cara welding baja struktural campuran kanggo industri katup - Spesifikasi teknis kanggo casting baja suhu rendah kanggo katup

Cara welding baja struktural campuran kanggo industri katup - Spesifikasi teknis kanggo casting baja suhu rendah kanggo katup. Miturut titik ngasilaken lan negara perawatan panas, baja kekuatan bisa dipérang dadi panas mbalek normalizing baja, kurang karbon tempered baja lan medium karbon tempered baja. Baja normalisasi sing digulung panas minangka jinis baja sing dikuatake perawatan non-panas, sing umume diwenehake ing negara sing digulung utawa normalisasi panas. Utamane gumantung ing penguatan pembubaran massa, nambah jumlah pearlite sing relatif, panyulingan gandum lan penguatan udan kanggo njamin kekuatan. Baja karbon rendah tempered gumantung ing quenching, proses perawatan panas tempering suhu dhuwur (perawatan tempered) kanggo ngiyataken baja struktural campuran massa... Cara welding kanggo baja struktural campuran (1) Klasifikasi baja struktural campuran Baja struktural campuran yaiku sejenis baja karo sawetara unsur alloying ditambahake ing basis saka baja karbon biasa kanggo nyukupi syarat saka macem-macem ngudani karya lan sifat. Baja struktural paduan kanggo welding umume dipérang dadi rong kategori ing ngisor iki. 1 Baja kanggo kekuatan Strength steel, uga dikenal minangka baja kekuatan dhuwur, nduweni kekuatan ngasilake ora kurang saka 1290MPa lan kekuatan tarik ora kurang saka 440MPa. Miturut titik ngasilaken lan negara perawatan panas, baja kekuatan bisa dipérang dadi panas mbalek normalizing baja, kurang karbon tempered baja lan medium karbon tempered baja. Baja normalisasi sing digulung panas minangka jinis baja sing dikuatake perawatan non-panas, sing umume diwenehake ing negara sing digulung utawa normalisasi panas. Utamane gumantung ing penguatan pembubaran massa, nambah jumlah pearlite sing relatif, panyulingan gandum lan penguatan udan kanggo njamin kekuatan. Baja karbon rendah tempered yaiku baja struktural campuran massa sing dikuwatake dening quenching lan proses perawatan panas tempering suhu dhuwur (perawatan tempered). Isi karbon iku umume wc0.25%, lan nduweni karakteristik kekuatan dhuwur, kateguhan plastik apik, lan bisa gandheng langsung ing negara tempered. Isi karbon baja karbon medium tempered 0,3% luwih dhuwur tinimbang wc, lan kekuatan ngasilaken bisa tekan luwih saka 880MPa. Sawise perawatan quenching lan tempering, wis kekuatan dhuwur lan atose, nanging kateguhan kurang, supaya weldability miskin. 2. Baja khusus Miturut panggunaan kondisi lingkungan utawa syarat kinerja bisa dipérang dadi baja tahan panas pearlite, baja tahan karat alloy kurang lan baja suhu kurang telu. Baja tahan panas Pearlite wc≤5%, baja hypoeutectoid adhedhasar kromium lan aluminium. Wis kekuatan termal apik lan stabilitas. Titik khusus yaiku isih nduweni kekuatan tartamtu lan resistensi oksidasi ing suhu nganti 500 ~ 600 ℃. Utamane digunakake kanggo nggawe komponen suhu dhuwur ing peralatan tenaga termal lan peralatan petrokimia. Baja tahan korosi paduan rendah kalebu baja tahan korosi bantalan aluminium sing digunakake kanggo peralatan petrokimia lan baja tahan korosi bantalan fosfor lan tembaga sing digunakake kanggo baja tahan karat banyu laut utawa atmosfer. Saliyane nyukupi sifat mekanik sing komprehensif, baja iki uga duwe resistensi korosi ing medium sing cocog. Biasane digunakake ing panas mbalek utawa normalizing negara, punika perawatan non-panas baja dikuwataké. Lembaran baja suhu rendah kudu digunakake ing -40 ~ 196 ℃ peralatan suhu rendah lan bagean struktural, syarat utama kateguhan suhu rendah, kekuwatane ora dhuwur. Biasane dipérang dadi baja nikel-free lan baja nikel-ngemot, umume digunakake ing normalizing utawa normalizing negara geni, belongs kanggo perawatan non-panas baja dikuwati. 3. Analisis weldability saka baja kekuatan dhuwur Masalah utama weldability saka baja kekuatan dhuwur yaiku: retak crystallization, retak liquefaction, crack kadhemen, retak reheat lan panas zona kena pengaruh owah-owahan kinerja (1) Crystal crack Retakan kristal ing weld kawangun ing. periode solidification welding pungkasan amarga eutektik karo titik leleh kurang mbentuk film Cairan ing wates gandum lan retak ing sadawane wates gandum ing tumindak kaku tensile. Produksi kasebut ana gandhengane karo isi impurities (kayata belerang, fosfor, karbon, lan liya-liyane) ing las. Kotoran kasebut minangka unsur sing ningkatake retakan kristalisasi lan kudu dikontrol kanthi ketat. Mangan duweni efek desulfurisasi, sing bisa nambah resistensi retak saka las. (2) Panas zona kena pengaruh retak liquefied welding Liquefaction crack disababaké déning leleh lokal kurang eutektik leleh cedhak wates gandum logam ing welding multi-lapisan ing kaku tensile amarga muter termal saka welding. 4. Proses pengelasan baja kekuatan tinggi Proses pengelasan meliputi pemilihan metode pengelasan dan bahan pengelasan, penentuan spesifikasi pengelasan, perumusan pekerja perlakuan panas dan perumusan perakitan las dan urutan pengelasan. Proses welding sing cukup penting kanggo njamin kualitas produk, nambah efisiensi lan nyuda biaya. (1) Rolling panas lan proses welding saka baja normal Hot rolling baja normal wis weldability apik, mung nalika proses welding ora tengen bakal katon masalah kinerja peserta. Hot mbalek lan baja normal cocok kanggo macem-macem cara welding, utamané miturut kekandelan saka materi, struktur produk, posisi weld lan kahanan tartamtu ing aplikasi. Biasane, welding bisa ditindakake kanthi welding arc, welding arc, welding gas karbon dioksida lan welding electroslag. Supaya ora embrittlement ing wilayah overheated, input panas cilik kudu dipilih. Input panas cilik lan ngukur preheating bisa digunakake kanggo ngontrol suhu interlayer kanggo nyegah retak nalika welding baja karo kekandelan gedhe lan unsur alloy logam dhasar. Tujuan milih bahan welding ana loro: siji kanggo ngindhari kabeh jinis cacat ing weld, liyane kanggo cocog sifat mechanical saka logam dhasar. Amarga kekhasan kristalisasi las, komposisi kimia biasane beda karo logam dasar. Nalika nggunakake welding busur elektroda, sampeyan bisa milih elektroda kang tingkat kekuatan cocog karo logam dhasar, sing, miturut b saka logam dhasar kanggo milih. Baja sing digulung panas kanthi kekuatan las sing kurang lan kecenderungan retak cilik bisa milih elektroda kalsium kanthi kinerja proses sing apik utawa elektroda hidrogen sing kurang. Kanggo baja kekuatan dhuwur, elektroda hidrogen rendah kudu dipilih. Casting baja suhu rendah kanggo katup Standar iki ditrapake kanggo katup, flanges lan casting liyane ing tekanan sing digunakake ing suhu kurang saka -254 ℃ nganti -29 ℃. Kabeh casting kudu panas-dianggep miturut desain lan komposisi kimia saka materi. Kanggo nggawe casting tembok kandel cocog karo sifat mekanik sing dibutuhake, biasane dibutuhake kanggo ngilangi casting baja saka awak kabel. Sadurunge normalisasi utawa quenching, diijini kanggo kelangan casting langsung ngisor sawetara suhu transisi phase sawise casting lan solidification. Nalika cara *** casting lumahing cacat bakal gawé suhu dhuwur, casting kudu preheated kanggo ing paling suhu minimal kasebut ing Tabel 4 sadurunge implementasine. Ruang lingkup Standar iki nemtokake syarat teknis, metode tes, aturan inspeksi lan tandha kanggo casting baja suhu rendah kanggo katup (sabanjuré diarani "casting"). Standar iki ditrapake kanggo katup, flanges lan casting liyane ing tekanan sing digunakake ing suhu kurang saka -254 ℃ nganti -29 ℃. Dokumen referensi normatif Syarat-syarat ing dokumen ing ngisor iki dadi syarat Standar iki kanthi referensi menyang Standar iki. Kanggo kutipan tanggal, kabeh amandemen sakteruse (ora kalebu errata) utawa amandemen ora ditrapake kanggo Standar iki, Nanging, pihak kanggo perjanjian miturut Standar iki dianjurake kanggo njelajah panggunaan versi dokumen kasebut. Kanggo referensi tanpa tanggal, versi kasebut ditrapake kanggo standar iki. GB/T222-2006 baja kanggo analisis kimia - Metode sampling sampel lan panyimpangan sing diidini komposisi kimia produk rampung GB/T 223 (kabeh bagean) Metode analisis kimia wesi, baja lan campuran GB/T 228-2002 Bahan logam - Tensile tes ing suhu kamar (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy cara tes impact kedudukan (eqv TSG 148:1983) Toleransi dimensi lan tunjangan Mesin kanggo Casting (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Tungku perawatan panas - Penentuan zona pemanasan efektif Bagian baja karbon tuang kanggo tujuan teknik umum (neq ISO 3755:1991) Katup baja GB/T 12224-2005 Keperluan umum GB/T 12230--2005 coran baja tahan karat kanggo katup umum -- Spesifikasi teknis Prinsip umum kanggo jaminan kualitas pengelasan (> GB/T 13927 Uji tekanan katup umum (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Penilaian keahlian tukang las leleh baja (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Katup komprèsi cast steel inspeksi partikel magnetik Pemeriksaan radiografi bagean baja cor kompresi JB/T 6440 Valve JB/T 6902 valve cast steel - metode tes kanggo penetrasi Cairan katup JB/T 7927 syarat kualitas tampilan casting baja ASTM A3S1 / A3S1M Austenite lan austenite kanggo bagean meksa. Spesifikasi kanggo tuangan baja feritik (biphase) ASTM A352 / A352M Spesifikasi kanggo Casting Baja Ferritik lan Martensit kanggo Bagean Ing Kompresi Suhu Rendah Syarat Teknis Bahan lan suhu layanan Tingkat bahan lan suhu layanan saka casting ditampilake ing Tabel 1. Tabel 1 Casting bahan bahan lan suhu layanan Komposisi kimia lan sifat mekanik Komposisi kimia coran kudu cocog karo syarat ing Tabel 2. Tabel 2 Komposisi kimia coran (fraksi massa)